કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો

આ શીર્ષકને જોઈને, કદાચ ઘણા લોકો પૂછશે, કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ શું છે, તેનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કેવી રીતે કરવો? પ્રથમ, હું સિસ્ટમનો પરિચય કરું. 20 મી સદીના મધ્ય - 30 ની આસપાસ કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની વિભાવના રજૂ કરવામાં આવી હતી. ત્યારથી, પ્રવાહીને અંતિમ સ્થિતિ પર યોગ્ય રીતે પહોંચાડવા માટે, વધુ અને વધુ સંશોધન સ્નિગ્ધ લ્યુબ્રિકન્ટ્સની પ્રવાહ સમસ્યાને હલ કરવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ટેક્નોલ in જીમાં આગળ વધવાને કારણે આજની કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ બનાવવાનું કારણ બન્યું છે, જેમાં આજે તમામ પ્રકારના ઉદ્યોગો માટે ચોક્કસ પહોંચાડવાની પદ્ધતિઓ છે. સેન્ટ્રલાઇઝ્ડ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમોને કેટલીકવાર ઇલેક્ટ્રિક લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ કહેવામાં આવે છે કારણ કે તે લ્યુબ્રિકન્ટ ડિસ્પેન્સિંગ પ્રક્રિયામાં સંપૂર્ણ અથવા મોટે ભાગે કોમ્પ્યુટરાઇઝ્ડ હોય છે. જ્યારે એપ્લિકેશનોને અસંખ્ય મશીનો પર ઘણા ઘટકોના ub ંજણની જરૂર હોય છે, ત્યારે આ સિસ્ટમો માનવ ભૂલના જોખમને દૂર કરે છે, સલામતીની ખાતરી કરે છે અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે.
ચાલો કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ વિશે વાત કરીએ: તે કેન્દ્રિય એક - થી એક નિયંત્રણ અપનાવે છે, દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટનું દબાણ મોટું છે, અને રિફ્યુઅલિંગની વિશ્વસનીયતા વધારે છે. તેલ પુરવઠો વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર કોઈપણ સમયે લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટને સમાયોજિત કરી શકે છે, અને એડજસ્ટેબલ શ્રેણી ખૂબ પહોળી છે, ચોકસાઈ વધારે છે, અને તે તમારા માટે ઉપયોગમાં લેવા માટે ખૂબ અનુકૂળ છે. તેને સ્વતંત્ર અને માત્રાત્મક રીતે બહુવિધ સ્તરે પણ પૂરા પાડી શકાય છે.
કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ ઉપકરણોના ઉપયોગ દરમિયાન જમણી આવર્તન પર મશીન પર વિવિધ સ્થળોએ તેલ અથવા ગ્રીસની યોગ્ય માત્રા પહોંચાડવા માટે રચાયેલ છે. આ એપ્લિકેશન પદ્ધતિનો ઉપયોગ ઘણીવાર માનવ ભૂલની સંભાવનાને દૂર કરવા, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા, મજૂર ખર્ચ ઘટાડવા અને કર્મચારીની સલામતીમાં સુધારો કરવા માટે, જ્યારે તમારા સમય અને પૈસાની બચત કરે છે.

તો આપણે કેવી રીતે કેન્દ્રીયકૃત લ્યુબ્રિકેશનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરી શકીએ? વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ub ંજણ ભરવા માટે આપણે સમયગાળો યોગ્ય રીતે સેટ કરવો જોઈએ. નવા ખરીદેલા ઉપકરણો માટે, કેન્દ્રિય લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં લ્યુબ્રિકન્ટ ભરવા માટેનો સમયગાળો સામાન્ય રીતે સેટ કરવામાં આવે છે, પરંતુ દરેક મશીનની પરિસ્થિતિ અલગ હોવાને કારણે, મશીનરીના લ્યુબ્રિકેશન પોઇન્ટ્સ લોડને કારણે અલગ હશે, અને ગ્રીસની માંગ પણ અલગ છે, જેને વપરાશકર્તાને યોગ્ય ગોઠવણ કરવાની જરૂર છે અથવા ચોક્કસ પરિસ્થિતિ અનુસાર પોતાનું પોતાનું સેટ કરવું જરૂરી છે. સમયગાળો નક્કી કરવાનો સામાન્ય સિદ્ધાંત છે: જો સ્ટોપ ટાઇમ ઓછો હોય અથવા ચાલી રહેલ સમય લાંબો હોય, તો ગ્રીસની માત્રા ઉમેરવામાં આવે છે, અને તેનાથી વિરુદ્ધ, ચરબીની માત્રા ઓછી હોય છે; જ્યારે ઉપકરણોનો ઉપયોગ ભારે ભાર માટે કરવામાં આવે છે, ત્યારે ગ્રીસની માત્રાને યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ, અને .લટું, ગ્રીસની માત્રા ઓછી થવી જોઈએ. અતિશય ભરવાની ગુણવત્તા કચરો અને ગરમીનું વિસર્જન અને લુબ્રિકેશન ભાગની ઠંડક બગાડનું કારણ બનશે; જો ગ્રીસની માત્રા ખૂબ ઓછી હોય, તો લુબ્રિકેશનનો ભાગ ગ્રીસ અને પહેરવામાં આવશે, જે ઉપકરણોના સેવા જીવનને અસર કરશે. બાંધકામ મશીનરી, ધૂળ અને નાના ગાબડા અથવા વેન્ટિલેશન છિદ્રો દ્વારા સિસ્ટમમાં તેની સરળ પ્રવેશ પર હવાની the ંચી ધૂળની સામગ્રીને કારણે, અને જ્યારે સાઇટ નિરીક્ષણ માટે અથવા જાળવણી માટે છૂટાછવાયા માટે ખોલવામાં આવે છે ત્યારે પરિસ્થિતિ વધુ ગંભીર હોઈ શકે છે. તેથી, આપણે સિસ્ટમની સારી સીલિંગની ખાતરી કરવી જોઈએ જ્યારે તેનો ઉપયોગ કરીને મોટી માત્રામાં ધૂળ અને હવાને લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમમાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે. ભાગોને ઓવરઓલિંગ અને બદલતી વખતે અને ગ્રીસને ફરીથી ભરતી વખતે તે જરૂરી છે.

ધૂળ અને વિદેશી objects બ્જેક્ટ્સને લાવવામાં આવતા અટકાવવા સફાઈ પર વિશેષ ધ્યાન આપવું જોઈએ. છેવટે, આપણે નિયમિતપણે સલામતી વાલ્વ અને દરેક લ્યુબ્રિકેશન ભાગને તપાસવી જોઈએ. સમયાંતરે દરેક લુબ્રિકેશન પોઇન્ટ પર ગ્રીસ સ્પિલેજ અથવા તાજી ગ્રીસ માટે સલામતી વાલ્વ તપાસો જ્યારે સિસ્ટમ ચાલે છે. આ ઘટના સૂચવે છે કે સિસ્ટમ નિષ્ફળ ગઈ છે, જેમ કે ઇલેક્ટ્રિક લ્યુબ્રિકેશન પંપને નુકસાન, સલામતી વાલ્વનું અયોગ્ય દબાણ ગોઠવણ, તમામ સ્તરે ડિસ્ટ્રિબ્યુટર અને પાઇપલાઇન્સનું અવરોધ, વગેરે.

જિયાક્સિંગ જિઆન્હે મશીનરી તમને આર્થિક અને કાર્યક્ષમ લ્યુબ્રિકેશન પ્રદાન કરે છે. જો તમને અનન્ય ઉપકરણો માટે સમર્પિત સિસ્ટમની જરૂર હોય, તો અમે તમને જરૂરી સુવિધા આપવા માટે સમર્પિત સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમની રચના અને ઉત્પાદન કરી શકીએ છીએ.