સ્વચાલિત ગ્રીસ ડિલિવરી સિસ્ટમનું કદ કેવી રીતે બનાવવું

તમારા મશીનો સાથે "અનુમાન કરો કે squeak" રમીને કંટાળી ગયા છો, આશ્ચર્ય પામી રહ્યા છો કે શું તેઓને વધુ ગ્રીસ જોઈએ છે કે માત્ર ધ્યાન? લ્યુબ્રિકેશનનો ખોટો અંદાજ નિયમિત જાળવણીને ઘોંઘાટીયા, અવ્યવસ્થિત અને ખર્ચાળ અનુમાન લગાવવાની રમતમાં ફેરવે છે.

તમારી સ્વચાલિત ગ્રીસ ડિલિવરી સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે માપવાનું શીખો, જેથી દરેક બેરિંગને પૂરતા પ્રમાણમાં લ્યુબ્રિકેશન મળે, જેનું વિશ્વસનીય માર્ગદર્શનનેશનલ રિન્યુએબલ એનર્જી લેબોરેટરી.

🔧 સ્વચાલિત ગ્રીસ ડિલિવરી સિસ્ટમ્સના મુખ્ય ઘટકોને સમજવું

યોગ્ય કદ બદલવાની શરૂઆત સિસ્ટમના દરેક મુખ્ય ભાગને જાણવાથી થાય છે. પંપ, મીટરિંગ ડિવાઇસ, લાઇન અને કંટ્રોલરનું સ્પષ્ટ જ્ઞાન તમને સુરક્ષિત અને કાર્યક્ષમ લ્યુબ્રિકેશન ડિઝાઇન કરવામાં મદદ કરે છે.

સરળ ફ્લો પાથ અને સાબિત ભાગોનો ઉપયોગ કરો જેથી તમારી સ્વચાલિત સિસ્ટમ થોડો કચરો અથવા ડાઉનટાઇમ સાથે યોગ્ય ગ્રીસ જથ્થો પહોંચાડે.

1. સેન્ટ્રલ પંપ યુનિટ

પંપ સિસ્ટમમાં દબાણ બનાવે છે અને ગ્રીસનો સંગ્રહ કરે છે. રેખાની લંબાઈ, ગ્રીસ ગ્રેડ અને લ્યુબ પોઈન્ટની સંખ્યાને મેચ કરવા માટે ક્ષમતા અને દબાણ પસંદ કરો.

• જળાશયનું પ્રમાણ તપાસો
• મહત્તમ દબાણ રેટિંગની પુષ્ટિ કરો
• વોલ્ટેજ અને નિયંત્રણો સાથે મેળ કરો

2. મીટરિંગ ઇન્જેક્ટર અને વિભાજક વાલ્વ

ઇન્જેક્ટર અને વિભાજક વાલ્વ દરેક બેરિંગ માટે ગ્રીસને નિશ્ચિત માત્રામાં વિભાજિત કરે છે. બેકપ્રેશર બદલાય ત્યારે પણ તેઓ પ્રવાહ જાળવી રાખે છે.

3. વિતરણ પાઇપિંગ અને હોસીસ

પાઈપો અને નળીઓ પંપમાંથી દરેક બિંદુ સુધી ગ્રીસ વહન કરે છે. સાચો વ્યાસ અને લંબાઈ દબાણનું નુકશાન ઘટાડે છે અને ડિલિવરી સ્થિર રાખે છે.

• જ્યારે શક્ય હોય ત્યારે ટૂંકી મુખ્ય રેખાઓનો ઉપયોગ કરો
• તીક્ષ્ણ વળાંકો ઓછા કરો
• અસર અને ગરમીથી નળીઓને સુરક્ષિત કરો

4. નિયંત્રકો અને મોનિટરિંગ ઉપકરણો

ઈલેક્ટ્રોનિક નિયંત્રકો ચક્રના સમય અને મોનિટર એલાર્મ સેટ કરે છે. પ્રેશર સ્વીચો અને ચક્ર સૂચકાંકો દરેક બિંદુને દરેક ચક્રમાં ગ્રીસ જુએ છે તેની પુષ્ટિ કરે છે.

• કાર્યક્રમ ચક્ર સમય
• દોષ ઇતિહાસ રેકોર્ડ કરો
• જો જરૂરી હોય તો પ્લાન્ટ PLC સાથે લિંક કરો

📏 તમારા ઉપકરણ માટે ગ્રીસ વોલ્યુમ આવશ્યકતાઓની ગણતરી

સ્વચાલિત ગ્રીસ ડિલિવરી સિસ્ટમને માપવા માટે, પ્રથમ દૈનિક ગ્રીસ જરૂરિયાતોની ગણતરી કરો. બેઝલાઇન વોલ્યુમ સેટ કરવા માટે બેરિંગ સાઈઝ, સ્પીડ અને ડ્યુટી સાઈકલનો ઉપયોગ કરો.

પછી કઠોર વાતાવરણ, શોક લોડિંગ અથવા ખૂબ જ ગંદા પરિસ્થિતિઓ માટે એડજસ્ટ કરો. આ અંતર્ગત બંનેને ટાળવામાં મદદ કરે છે- અને ઓવર-લુબ્રિકેશન.

1. બધા લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ્સ વ્યાખ્યાયિત કરો

દરેક બેરિંગ, સ્લાઇડ અને પીવટની યાદી બનાવો. સ્થાન, પ્રકાર અને ઓપરેટિંગ કલાકો રેકોર્ડ કરો. આ તમારી કુલ ગ્રીસ વોલ્યુમ પ્લાન માટે આધાર બનાવે છે.

2. પોઈન્ટ દીઠ ગ્રીસ અંદાજ

બેરિંગ વ્યાસ અને પહોળાઈ પર આધારિત OEM ચાર્ટ અથવા સરળ સૂત્રોનો ઉપયોગ કરો. દૈનિક માંગ મેળવવા માટે પ્રતિ-શૉટ વોલ્યુમને દૈનિક ચક્ર દ્વારા ગુણાકાર કરો.

• જ્યારે ઉપલબ્ધ હોય ત્યારે OEM કોષ્ટકોને અનુસરો
• ભીના અથવા ધૂળવાળા વિસ્તારો માટે વધારો
• તમામ ધારણાઓને દસ્તાવેજ કરો

3. કુલ સિસ્ટમ માંગનું વિશ્લેષણ કરો

કુલ દૈનિક અને પ્રતિ-ચક્ર ગ્રીસ શોધવા માટે તમામ લ્યુબ પોઈન્ટનો સરવાળો કરો. આ આંકડો પંપના કદ અને જળાશયની ક્ષમતાને માર્ગદર્શન આપે છે.

4. રિફિલ અંતરાલ વિ. જળાશયનું કદ તપાસો

રિફિલ અંતરાલો શોધવા માટે દૈનિક માંગ દ્વારા જળાશયના જથ્થાને વિભાજીત કરો. મોટાભાગના છોડ માટે, રિફિલ્સ વચ્ચે 1-4 અઠવાડિયા માટે લક્ષ્ય રાખો.

• લાંબા અંતરાલો શ્રમ ઘટાડે છે
• ખૂબ લાંબો સમય ગ્રીસને વૃદ્ધ કરી શકે છે
• અપટાઇમ અને તાજગીને સંતુલિત કરો

⏱️ શ્રેષ્ઠ લ્યુબ્રિકેશન અંતરાલો અને સિસ્ટમ આઉટપુટ દરો નક્કી કરવા

સારી સિસ્ટમનું કદ યોગ્ય સમય સાથે ગ્રીસની માત્રાને જોડે છે. ટૂંકા, વારંવારના શોટ બેરિંગ્સને ઠંડુ રાખે છે અને ગ્રીસ ધોવાનું ઘટાડે છે.

પ્રારંભિક સિસ્ટમ ઓપરેશન દરમિયાન તમે બેરિંગ તાપમાન, કંપન અને ગ્રીસની સ્થિતિની સમીક્ષા કરો ત્યારે અંતરાલોને સમાયોજિત કરો.

1. OEM ડેટામાંથી આધાર અંતરાલ સેટ કરો

સાધનસામગ્રી નિર્માતા દ્વારા સૂચવેલ રિલ્યુબ અંતરાલથી પ્રારંભ કરો. સરળ લ્યુબ્રિકેશન માટે મેન્યુઅલ શેડ્યૂલને નાના, વધુ વારંવાર સ્વચાલિત ચક્રમાં રૂપાંતરિત કરો.

2. ફાઇન-ઓપરેટિંગ શરતોનો ઉપયોગ કરીને ટ્યુન કરો

હાઇ-સ્પીડ, ગરમ અથવા ગંદા સ્થાનો માટે ચક્ર ટૂંકો કરો. સ્થિર, સ્વચ્છ વાતાવરણ સાથે ધીમા, હળવા ભારવાળા ભાગો માટે અંતરાલો લંબાવો.

• ગરમીમાં વધારોનું નિરીક્ષણ કરો
• લિકેજ માટે જુઓ
• નાના પગલાઓમાં સમાયોજિત કરો

3. ચક્ર દીઠ પંપ આઉટપુટ સાથે મેળ કરો

પંપને દરેક ચક્ર માટે જરૂરી માત્ર ગ્રીસ પહોંચાડવા માટે સેટ કરો. વાસ્તવિક આઉટપુટની પુષ્ટિ કરવા માટે સિસ્ટમ પ્રેશર તપાસો અને ઇન્જેક્ટર સૂચકાંકોનો ઉપયોગ કરો.

🧮 મેચિંગ પંપની ક્ષમતા, લાઇનની લંબાઈ અને લ્યુબ પોઈન્ટ્સની સંખ્યા

એકવાર વોલ્યુમ અને અંતરાલો જાણી લીધા પછી, પંપના કદને પાઇપિંગ લેઆઉટ અને પોઈન્ટ કાઉન્ટ સાથે મેચ કરો. આ નીચા દબાણ અને ભૂખ્યા બેરિંગ્સને ટાળે છે.

પંપની ક્ષમતામાં ફાજલ આઉટલેટ્સ અને માર્જિન છોડીને ભાવિ વિસ્તરણની યોજના બનાવો.

1. યોગ્ય પંપ અને જળાશય પસંદ કરો

સલામતી માર્જિન સાથે પીક ફ્લો અને દબાણને પહોંચી વળતો પંપ પસંદ કરો. જેવું એકમDBT ઇલેક્ટ્રિક લ્યુબ્રિકેશન પંપ 8Lઘણી મધ્યમ-કદ સિસ્ટમોને અનુકૂળ.

2. મુખ્ય લાઇન દબાણ નુકશાન તપાસો

પ્રેશર ડ્રોપનો અંદાજ કાઢવા માટે રેખાની લંબાઈ, વ્યાસ અને ગ્રીસ ગ્રેડનો ઉપયોગ કરો. છેલ્લા ઇન્જેક્ટર પર દબાણ તેના ન્યૂનતમ કાર્યકારી મૂલ્યથી ઉપર રાખો.

• જો નુકશાન વધારે હોય તો લાઇનનું કદ વધારવું
• લાંબા રનને ઝોનમાં વિભાજિત કરો
• કુલ વળાંક અને ફિટિંગને મર્યાદિત કરો

3. ઝોન દીઠ બેલેન્સ પોઈન્ટ્સ

અંતર અને લોડ દ્વારા લ્યુબ પોઈન્ટનું જૂથ કરો. પ્રવાહને સુસંગત રાખવા માટે દરેક જૂથને તેની પોતાની સપ્લાય લાઇન અથવા વિભાજક વાલ્વ સોંપો.

🏭 જ્યારે શંકા હોય, JIANHOR માંથી વિશ્વસનીય સિસ્ટમ્સ પસંદ કરો

જ્યારે તમે સાબિત ઘટકો સાથે પ્રારંભ કરો છો ત્યારે યોગ્ય કદ બદલવાનું સરળ છે. JIANHOR સ્થિર, પુનરાવર્તિત આઉટપુટ માટે બાંધવામાં આવેલા પંપ, ઇન્જેક્ટર અને વાલ્વ ઓફર કરે છે.

સ્પષ્ટ અપગ્રેડ પાથ સાથે નાના મશીનો અથવા મોટા પ્લાન્ટ-વ્યાપક નેટવર્કને ફિટ કરવા માટે મોડ્યુલોને મિક્સ કરો અને મેચ કરો.

1. સંકલિત, માપી શકાય તેવા ઉકેલો

ડિઝાઇનના જોખમને ઘટાડવા અને ફાજલ ભાગો, તાલીમ અને દસ્તાવેજીકરણને સરળ બનાવવા માટે એક સ્ત્રોતમાંથી મેળ ખાતા પંપ, વાલ્વ અને નિયંત્રણોનો ઉપયોગ કરો.

• માનકકૃત ઇન્ટરફેસ
• સરળ વિસ્તરણ
• સતત પ્રદર્શન ડેટા

2. એપ્લિકેશન કદ બદલવા માટે આધાર

એપ્લિકેશન નિષ્ણાતો લ્યુબ પોઈન્ટ્સ, ચક્ર સમય અને લેઆઉટની સમીક્ષા કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તમે ઇન્સ્ટોલ કરો તે પહેલાં તેઓ માપ બદલવાની તપાસ અને સૂચનો પ્રદાન કરે છે.

3. લાંબા ગાળાની વિશ્વસનીયતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરો

ટકાઉ સામગ્રી, સ્વચ્છ આંતરિક માર્ગો અને સ્પષ્ટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. સારી-કદની સિસ્ટમ ઘણીવાર ઓછી નિષ્ફળતાઓ દ્વારા ઝડપથી પાછા ચૂકવે છે.

નિષ્કર્ષ

સ્વચાલિત ગ્રીસ ડિલિવરી સિસ્ટમને યોગ્ય રીતે માપવાનો અર્થ થાય છે કે ગ્રીસની માત્રા, અંતરાલ અને દરેક લ્યુબ્રિકેશન પોઈન્ટ પર દબાણ મેળવવું. વાસ્તવિક સાધનોના ડેટા અને સરળ, સાબિત ઘટકોથી પ્રારંભ કરો.

સ્ટાર્ટઅપ પછી સિસ્ટમના વર્તનની સમીક્ષા કરો અને ધીમે ધીમે એડજસ્ટ કરો. યોગ્ય ડિઝાઈન સાથે, તમે નિષ્ફળતાઓ ઘટાડી શકો છો, મેન્યુઅલ વર્કમાં કાપ મુકો છો અને મશીનોને લાંબા સમય સુધી ચાલતા રાખો છો.

આપોઆપ ગ્રીસ ડિલિવરી વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

1. હું કેવી રીતે જાણી શકું કે મારી સ્વચાલિત સિસ્ટમ યોગ્ય રીતે માપવામાં આવી છે?

બેરિંગ્સ અવાજ વધ્યા વિના સ્થિર તાપમાને ચાલવા જોઈએ, અને તમારે સીલની આસપાસ કોઈ ગ્રીસ ભૂખમરો અથવા ભારે લિકેજ જોવું જોઈએ નહીં.

2. મારે કેટલી વાર લ્યુબ્રિકેશન અંતરાલોને સમાયોજિત કરવા જોઈએ?

સ્ટાર્ટ અપ પછી, પ્રથમ મહિના માટે સાપ્તાહિક ડેટાની સમીક્ષા કરો. એકવાર સ્થિર થયા પછી, તમારે દર છથી બાર મહિને માત્ર નાના ફેરફારોની જરૂર પડી શકે છે.

3. જો હું વધુ મશીનો ઉમેરું તો શું હું મારી સિસ્ટમને પછીથી વિસ્તૃત કરી શકું?

હા. પંપ આઉટપુટ અને વિતરણ લાઇનમાં ફાજલ ક્ષમતાની યોજના બનાવો. ભાવિ પોઈન્ટ માટે આરક્ષિત વધારાના ઇન્જેક્ટર પોર્ટ અથવા વિભાજક વિભાગોનો ઉપયોગ કરો.

4. શું નાના સાધનો માટે સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન યોગ્ય છે?

તે ખાસ કરીને હાર્ડ-ટુ-પહોંચવા માટે અથવા જટિલ બેરિંગ્સ માટે હોઈ શકે છે. કોમ્પેક્ટ સિસ્ટમ પણ મિસ ગ્રીસિંગ ઘટાડે છે અને સલામતી સુધારે છે.