પ્રોસેસ પ્લાન્ટમાં સાધનોને કેવી રીતે લુબ્રિકેટ કરવું તે નક્કી કરવું સરળ કાર્ય નથી.આ કેવી રીતે પરિપૂર્ણ કરી શકાય તે માટે સામાન્ય રીતે કોઈ સ્વીકૃત નિયમ નથી.દરેક લ્યુબ પોઈન્ટના પુનઃપ્રાપ્તિ માટેની વ્યૂહરચના વિકસાવવા માટે, તમારે ઘણા પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ, જેમ કે બેરિંગ નિષ્ફળતાના પરિણામો, લ્યુબ્રિકેશન ચક્ર, મેન્યુઅલી લુબ્રિકેટ કરવાની ક્ષમતા અને સામાન્ય પ્રોડક્શન દરમિયાન રિલિબ્રિકેટ થવાના જોખમો.
પ્રથમ, ચાલો આપોઆપ લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ વિશે વાત કરીએ.સ્વચાલિત લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ્સ મેન્યુઅલ લેબર ખર્ચને દૂર કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે જ્યારે સામાન્ય ઉત્પાદન દરમિયાન મશીનને લ્યુબ્રિકેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.આ સિસ્ટમો લુબ્રિકન્ટના દૂષણના જોખમને પણ ઘટાડી શકે છે, મેન્યુઅલ લુબ્રિકેશન સાથે સંકળાયેલ સંભવિત જોખમોને ટાળી શકે છે અને વિતરિત લુબ્રિકન્ટની માત્રા પર વધુ સારું નિયંત્રણ પ્રદાન કરી શકે છે.ડ્યુઅલ-લાઇન, સિંગલ-લાઇન વોલ્યુમેટ્રિક, સિંગલ-લાઇન પ્રોગ્રેસિવ અને સિંગલ-પોઇન્ટ સિસ્ટમ્સ સહિત વિવિધ સિસ્ટમ રૂપરેખાંકનો ઉપલબ્ધ છે.
નોંધ કરો કે મોટાભાગની સિસ્ટમો ફક્ત મુખ્ય વિતરણ લાઇનમાં દબાણનું નિરીક્ષણ કરે છે અથવા પિસ્ટન ડિસ્પેન્સરમાં ખસેડવામાં આવ્યું છે.પરંપરાગત પ્રણાલીઓમાંથી કોઈ પણ સૂચવી શકતું નથી કે ડિસ્પેન્સર અને લ્યુબ પોઈન્ટ વચ્ચેની લ્યુબ્રિકેશન પાઈપ તૂટી ગઈ છે કે કેમ.
તે જ સમયે, ખાતરી કરો કે પોઈન્ટમાં ખવડાવવામાં આવેલા લુબ્રિકન્ટની માત્રા માપવામાં આવે છે અને સેટ મૂલ્ય સાથે સરખાવવામાં આવે છે, અથવા સ્પંદન માપન નિયમિત ધોરણે એકત્રિત કરવામાં આવે છે અને જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે યોગ્ય પગલાં લેવામાં આવે છે અને તેનો અભ્યાસ કરવામાં આવે છે.
છેલ્લું પરંતુ ઓછામાં ઓછું નહીં, તમારી ટીમના સભ્યોની તાલીમને અવગણશો નહીં.જાળવણી કર્મચારીઓ ઉપયોગમાં લેવાતી તમામ પ્રકારની સિસ્ટમોથી પરિચિત હોવા જોઈએ.લ્યુબ્રિકેશન સિસ્ટમ નિષ્ફળ થઈ શકે છે અને તેને સમારકામની જરૂર છે.તેથી, વિવિધ સિસ્ટમ પ્રકારો અને બ્રાન્ડ્સને મિશ્રિત ન કરવું તે મુજબની છે.જ્યારે સિંગલ-લાઇન પ્રોગ્રેસિવ સિસ્ટમ ઓછી ખર્ચાળ હશે ત્યારે આના પરિણામે માત્ર થોડા બિંદુઓ માટે ડ્યુઅલ-લાઇન સિસ્ટમ પસંદ કરવામાં આવી શકે છે.
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-16-2021